“十五”期间，国家863计划提出的“基于先进管理模式并适合中国国情的ERP”、“新一代ERP”等课题，取得了显著成效。下个五年ERP怎样发展，成为诸多开展信息化建设的企业关注的问题。

近日国家科技部召开的ERP产业技术论坛及紧接的制造业信息化“十一五”规划研讨会上，提出了“普及与深化并举”的主题。ERP普及前一段已经成为媒体关注的热点，而与会者就“十一五”ERP产业的发展方向畅所欲言，主要涉及深化问题。其中谈论得较多的有平台化、行业化和集成化这三个趋势。


企业选择ERP实现方式的困惑

对于传统的制造业企业，ERP实现方式有三类：

一是定制开发，包括企业自行开发，或与其他开发单位合作开发。这种方式存看似满足了用户的需求，实际隐含了一些风险。例如，以现有管理模式为基础，难以适应企业经营管理的变化；未经一定数量用户的使用，技术成熟度低，在运行中极易出现问题，需要经常性的维护，是最令用户头疼的事情；工作量大，耗时费力，进度难以控制；软件版本升级难以保证等。

二是采用产品化ERP软件。这种方式有总体的管理模型，提供固化了的软件功能结构，用户个性化需求通过参数配置来解决，符合管理软件发展的趋势。但是，企业在进行业务流程重组的过程中存在风险；另外，即使功能十分完备的系统，也不能满足许多细分行业的深入需求。

三是主体采用商品化软件，并在其基础上再做部分二次开发，结合了前两种方式，是目前企业的普遍选择。但是二次开发部分很难与原有系统保持透明接口，利用固有功能；且技术成熟度低，在运行中极易出现问题；一般ERP厂商对二次开发部分不予升版升级的支持等。

制造业离不开生产。生产是一个过程，它贯穿于企业管理的每一个环节，具有鲜明的行业特点。且不说钢铁和纺织行业之间的差异，同属纺织行业，棉纺织厂、印染厂、针织厂和服装厂之间需求差别也很大。另一方面，随着信息化的开展，企业的个性化需求逐步向生产过程深入。这种差异性和深入性是行业特点所在，给ERP提出了更高的要求。而“十一五”期间ERP的发展就是为了更好地适应用户的深化需求。


平台化：技术发展趋势，应用深化的支撑

由于企业的个性化和行业化需求客观存在，定制开发或二次开发在所难免，即使SAP这样功能强大的系统，也不能满足一些细分行业企业的要求。如何解决ERP系统日益增加的复杂度和快速开发快速实施之间的矛盾，解决核心通用系统与定制开发之间的矛盾，平台化是重要途径。

现代的计算机技术和软件设计技术已经为我们创造了基本条件，如近来成为热点的面向服务架构SOA理念，SOA和其它架构方法的不同之处在于，SOA可以提供企业对变更快速和有效地进行响应。基于SOA架构的平台化软件成为软件核心技术和重要的发展方向。在操作系统、数据库平台与上层应用软件之间是否还存在一个业务平台呢？回答是肯定的。经过多年的积累，人们已经总结出了业务的核心，其架构、业务模型、标准化高的业务处理流程，再开发出辅助这个平台的客户化工具，就可以形成业务化平台。金蝶今天推出的业务操作系统BOS就是业务服务器，即业务化平台的典型应用。

从应用前景分析，平台化是对日益深化的应用的技术支撑。一个兼容、灵活、可扩展、性能高的业务平台，使个性化、行业化软件的快速开发、快速实施、快速应用成为可能，为广大企业用户提供了易于接受的ERP实现模式的选择。


行业化：产品发展趋势，个性化需求的提升

我一直呼吁， ERP这一通用软件系统在逐渐成熟、不断发展完善、实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，行业化是一个趋势。论坛上许多专家和厂商也持相同观点。

开发适合制造业各个行业应用、具有行业特点的ERP产品成为许多行业“十一五”规划中需要攻关的关键技术，也是推进企业信息化的重要措施。它首先是产品，是适合某个专业领域的产品，不是针对某个企业定制开发，不是个案项目；与大而全的通用系统相比，具有开发周期较短、升级换代快、实施容易等特点；但由于是按特定行业设计，具有贴切、细致、准确的管理功能，符合行业的管理需求和生产制造流程。最大的好处是有利于企业用户的选择。

开发ERP行业版本，对大量个别企业案例和行业经验的积累，一个重要方面是由满足个别企业的个性化需求，提升到满足某些重点行业企业的行业化需求。要抽取出行业特征，将用户的特别需求映射到系统，所增加的工作量是可观的。如果采用传统的开发方式和技术，不仅耗时费力，其质量也很难保证。如何一个软件公司要投入一个行业都面临很困难的抉择。因此，关键是采用的先进的开发技术，利用诸如SOA等新的理念和架构，借助更加快速，更加灵活，更加柔性化的开发平台，是实现行业化ERP的有力技术支撑。


集成化：应用发展趋势，企业内部资源的整合

制造业企业信息化不等于ERP，还包括产品设计、生产制造管理、生产过程控制等各个领域，涉及多种应用系统。而且，每个细分行业有各自的行业特点，如机械制造企业应用CAX（CAD、CAM、CAPP、PDM等），钢铁企业关注的是制造执行系统MES，化工企业更重视过程控制系统DCS。另一方面，服装、食品等直接面向消费市场的企业则青睐于分销系统。

目前企业的应用系统，大部分处于信息孤岛的状况。只有实现了集成，才能保证基础数据采集面，大幅度提高信息实时性和准确性，实现更大范围的信息共享，最终起到优化配置资源的作用，提高企业生产管理、绩效管理水平，这是未来几年应用发展的趋势。

集成化这一问题长期以来没有得到足够的重视。这不仅受到体制、认识、应用水平的制约，比如信息系统建设各行其是，往往ERP由企管办或信息中心负责，控制系统由设备科或车间负责，而CAX则由技术科或设计科负责，标准不统一，提供厂商各异，造成信息孤岛，诸侯割据，很难发挥综合效益。另一方面，缺乏技术支撑也是重要原因。

例如ERP和PDM系统都有产品物料清单，虽然在同一企业应用，但往往不能一致，也很难转换，这是论坛上两类厂商都十分困惑。因为厂商对涉及各个制造业行业特点的其他应用系统缺乏专业了解，很难深入进去；一些专业性厂商有行业经验，却缺乏相关技术实力，对总体解决方案的把握能力弱，产品的标准化程度也不高；而能做集成服务的咨询服务公司更是凤毛麟角。

因此，制造业企业深化信息化应用，解决不同系统的集成问题是当务之急。从技术角度，首先要实现集成服务的技术平台，为用户提供了一种途径，使得企业原有分属于不同技术架构体系的应用系统可以实现整合。在这个平台上进行集成时，必然要应用到或嵌入其他业务系统，要求能有较好的兼容度。软件核心进行封装后，外围的源码就能进行开放，有利于和合作伙伴进行更有效的合作。这样在进行集成时，就能非常密切地与其他软件连接。最终，做到充分整合企业内部的各种不同的系统资源，发挥信息化的综合效益。

小结

“普及与深化并举”的主题这里强调深化。“十一五”期间ERP的发展就是为了更好地适应用户的深化需求。

平台化技术发展是最新技术的应用，是实现行业化和集成化的基础和支撑；

行业化是ERP产品深化发展的一个趋势，是对同行业企业个性化需求的提升；

集成化则是应用深化必然面临的问题，重点要整合企业内部不同系统的资源。